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行業新聞


 

膠袋吹膜生產技術故障解決與的方法

1、中塑協推行綠色塑料理念

2、商場膠袋銷售狀況

3、塑料行業今年下半年展望

4、膠袋吹膜生產技術故障解決與的方法

5、塑料制品的成型方法


 

大多數熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜,吹塑薄膜原理是將塑料擠成薄管,然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹,然后再經冷卻定型后而得到的筒狀薄膜卷料制品,這種薄

膜的性能處于定向膜同流延膜之間,強度比流延膜好,熱封性比流延膜差。吹塑法生產的薄膜品種有很多,聚丙烯(pp)、比如低密度聚乙烯(ldpe)、高密度聚乙烯(hdpe)、乙烯一乙

酸乙烯共聚物(eva),尼龍(pa)等,這里我們就對常用的低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹塑生產工藝與及其常見故障進行簡單的介紹。

聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子,要含有適量的爽滑劑,能保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子的熔融指數(mi)粒不能太大,熔融指數(mi)粒太大,則熔融樹脂的粘度太小,加工范圍窄,加工條件難以控制,樹脂的成膜性差,不太容易加工成膜;此外,熔融指

數(mi)太大,聚合物相對分子量分布太窄,薄膜的強度較差。因此,應當選用熔融指數(mi)粒較小,且相對分子量分布較寬的樹脂原料,這樣既能滿足薄膜的性能要求,又能保證

樹脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(mi)粒在3~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

吹塑工藝控制要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下:

料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,必須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保證生產的順利進行,并獲得

高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制:

1.擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(ldpe)薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且必須保證機頭溫度均勻,擠出溫度過高,樹脂容易分解,且薄膜發脆,尤其使縱向拉伸強度顯著

下降;溫度過低,則樹脂塑化不良,不能圓滑地進行膨脹拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且表面的光澤性和透明度較差,甚至出現像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶點(魚眼)。

2.吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,拉伸會

對塑料分子產生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度提高。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。因此,吹脹比應當

同牽引比配合適當才行,一般來說,低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜比較好的范圍。

3.牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之提高,且薄膜的厚

度變薄,但如果牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,甚至有可能會將薄膜拉斷,造成斷膜現象。低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為比較好的范圍。

4.露點

露點又稱霜線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(ldpe)在從??謚屑煩鍪背嗜廴謐刺?,透明性良好。當離開??謚?,要通過冷卻風環對

膜泡的吹脹區進行冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯下降到低密度

聚乙烯(ldpe)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,這就是露點(簡稱霜線)。

在吹膜過程中,露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下進行的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不受到拉伸取向

,這時的吹脹膜性能接近于流延膜。
相反,如果露點比較低,則吹脹是在固態下進行的,此時塑料處于高彈態下,吹脹就如同橫向拉伸一樣,使分子發生取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。

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